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“专业化改革我先行”
打印 2019-11-18 16:33:47 字体: [大] [中] [小]
    在大庆油田采油七厂上半年成绩单上,不仅标注着生产原油75.54万吨,超产0.08万吨的成果,而且实现了生产成本硬下降。这对吴俊海来说,上半年的忙碌带来了一颗不大不小的定心丸。对于七厂人来说,这个有着作业男儿特有的倔强与担当的汉子,给正在改革路上探索的七厂人真正吃下一颗定心丸。
    2014年国际油价下跌,给生产成本较高的大庆外围油田带来前所未有的困难和挑战。采油七厂迅速做出战略决策,转换企业经营方式,提质增效,全力推进专业化改革。当时,该厂一共确立了10项专业化改革,而作业大队就占到了其中的一半。时任作业大队大队长的吴俊海回忆起来至今仍然是激情澎湃:“可以说我们当时是站在了企业改革的风口浪尖上,一举一动都关乎着改革的成败。开弓没有回头箭,改革再难,也必须要把它干成。”
    2014年5月,洗井、管焊专业化改革率先展开。专业优势还未显现,管理流程不清、工作效率不高等诸多难题却接踵而至,这让许多人对改革产生了质疑,而作为作业大队改革总指挥的吴俊海无疑承受着巨大的压力。
    那段时间,他每天上班的第一件事就是听取洗井、管焊运行汇报。洗井队、管焊队的十多个班组每周都要走上好几遍。线路划分、人员调配、车辆使用,每一个细小的环节吴俊海都仔细琢磨、反复掂量。用他的话说,做梦时想的都是哪个工序能够再简化一点、哪个环节能够再优化一点,哪个方案能够再省钱一点。“我们逐渐意识到不是简单地把人和设备集中起来就叫专业化了。它是一个系统工程,管理制度、业务流程、考核机制也需要专业化才行。我们必须对原有的管理体系进行深层次的变革。”吴俊海对如何改革管理体系没少钻研。
    随后,吴俊海开始了大刀阔斧的改革,整章立制、梳理流程、定立标准、构建平台,专业化体系渐渐清晰,专业化优势逐步显现。到2015年年底,五项专业化业务在整体减员36人的背景下,洗井效率同比提高25%;管焊抢修及时率同比提高2.4%;特种车辆利用率首次达到86.7%;车辆修保、修旧利废业务当年实现创效700万元。吴俊海带领作业大队打了一个漂亮的翻身仗。
    正当所有人还在惊讶于这些数字时,吴俊海的心中却已经在酝酿一场新的变革。“井下作业是我们的主营业务,如何提升单井施工效率曾经一直是我们头痛的事。随着洗井、管焊专业改革的成功,坚定了我们把改革推向全面、引向深入的决心。所以,我们趁热打铁开展井下作业的专业化改革。”
    有了前番“扑腾”的经验,吴俊海思维更加开阔,行动也更加大胆,他创造性地提出集专业化施工、机械化操作、清洁化生产、标准化管理、信息化指挥为一体的井下作业“五化”管理新模式。到2016年年末,作业施工工序由原有的27项精简为11项,单井施工效率同比提升12.5%,员工劳动强度平均下降40%以上,不仅业务更加精干高效,质量更大幅度提升,油井检泵周期历史性地突破1000天,创出建厂以来最好成绩,作业管理水平更是一跃迈入大庆油田前列。
    如果说作业系统专业化改革是采油七厂的一次勇敢尝试,那么吴俊海就是冲在最前面的开路先锋。目前,吴俊海调任到采油七厂油田管理部,主抓产量工作。怎么通过深化改革,调动员工积极性,实现产量效益双提升,成为他新的小目标。(记者 刘波 通讯员 徐立志)
2017-08-17 来源:中国石油报

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