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大庆采油六厂持续推进降本增效 专业化做强自主维修
打印 2019-11-18 16:35:15 字体: [大] [中] [小]
    本报讯(记者 王志田)6月20日,大庆采油六厂一矿108队副队长李银来到该厂技术大队变频器自主维修中心,取回了“康复”的螺杆泵变频器。李银说:“维修质量没得说,效率比外修高出一大截。”
    去年4月,大庆采油六厂成立了自主维修中心。经过一年运行,效果如何?变频器自主维修中心负责人詹庆亚指着数据报表说:“单台变频器维修费用降幅72.7%,维修周期缩短20多天。”
    2016年年初,随着集团公司降本增效工作的深入开展,大庆采油六厂全员修旧利废热情愈发高涨,工作覆盖面也愈来愈广。通过调查摸底,这个厂把第一个自主维修中心——螺杆泵维修中心设在机修大队。机修大队从各车间抽出12名员工到厂外学习取经,快速提升业务水平。不到两个月时间,螺杆泵维修中心落成。经过一段时间运行后,单台螺杆泵维修周期从3.5天缩短到当天完成,单台维修费用下降3500元。至今,已累计维修螺杆泵驱动装置300多台,创效100多万元。
    螺杆泵维修中心成功建设,这个厂扩大自主维修战果。目前建立自主维修中心6个,分别为螺杆泵驱动装置维修中心、变频器维修中心、变压器维修中心、微机变模块维修中心、抽油机配件维修中心和车辆维修中心。
    维修中心的建立不仅盘活了人力、物力资源,而且提升了各个维修中心的管理和技术水平。
    变频器维修中心创新了两项可圈可点的管理办法,大大提升了维修质效。首先,中心建立了厂、矿两级维修网络。开展送技术下基层活动,提升小队变频柜维修技能,提高了维修效率。其次,开发维修物料管理信息平台,自主开发了变频器维修及物资信息化管理系统,涵盖了维修过程中5大项16小项,通过对工单审核、物料出入库等环节的全过程网络化管理,最终实现了设备交接、维修过程、配件消耗以及库存数量的“四清”,做到了资料齐准,信息透明,流程规范,服务高效。
    6个专业化自主维修中心成立一年多来,已累计维修设备设施1500多台(套),节约成本300多万元。 
2017-07-06 来源:中国石油报

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